封箱膠帶的出產(chǎn)流程決定了它的質量，封箱膠帶廠家只有具有嚴厲而又謹慎的出產(chǎn)的流程才能夠出產(chǎn)出來好的產(chǎn)品質量。膠帶廠家為了確保每一位客戶的產(chǎn)品質量而擬定了嚴厲的出產(chǎn)流程，下面為大家介紹一下封箱膠帶的具體生產(chǎn)流程。
我們平時用的膠帶是在BOPP原膜的基礎上經(jīng)過高壓電暈后使一面表面粗糙后涂上膠水后經(jīng)過分條分成小卷就是我們日常使用的膠帶。膠帶膠水是丙烯酸脂膠水，又叫壓敏膠。正常的封箱膠帶的初粘力在≥13號(鋼球號)之間，這種膠帶膠水的厚度一般為22微米，是符合標準的厚度。
膠帶具體生產(chǎn)流程步驟：
1.對采購回來的原料bopp薄膜進行質量的檢查，用專業(yè)的儀器對bopp薄膜的通明度，抗刺性，抗拉伸性，進行屢次檢查。合格的次數(shù)在96%以上算合格。
2.檢查好的bopp薄膜進行電暈處理，為下一步的膠水涂布做好準備。
3.對壓敏性膠水進行配比和檢查。好的壓敏性膠水是通明的，粘性強，如果是制造超通明膠帶，關于膠水的請求愈加的嚴厲。
4.運用涂布機對現(xiàn)已做好電暈處理好的bopp薄膜進行涂布，在涂布的時候要堅持壓敏性膠水的均勻，然后進行處理，構成母卷。
5.分切，將母卷依照客戶請求的標準進行切開，就行成了咱們市面上見到的封箱膠帶了。
6.將現(xiàn)已分切好的封箱膠帶進行包裝，包裝有4卷包裝，5卷包裝，還有6卷包裝。在裝箱的時候有48卷一箱，76卷，還有94卷一箱。我們可以依據(jù)客戶的請求進行裝箱。
